热封不良
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。
原因：
(1)热封温度低，达不到内层热封温度的需要。
(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
(1)升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
(2)抽真空机出现故障，抽真空效果差。
(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
(4)热封效果差，有部分漏气。
(5)上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
(6)下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
(7)上膜有小孔，有漏气问题。
(8)热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
(9)热封垫片有缝隙。
解决方法：
(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
(2)维修真空机。
(3)维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
(4)提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
(5)将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
(7)更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
(8)在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
(9)调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
（部分文章内容来自网络，具体事宜请咨询网站客服或专业人士）
