相比之下，伺服节能系统将注塑机的动力系统划分为6大要素，即伺服电机、编码器、齿轮泵、伺服驱动器、压力传感器和驱动控制模块。其中，驱动控制模块是区别于传统注塑机的关键和核心所在。其具体的工作过程与关键技术可以概括为：
1.伺服驱动器接受由注塑机控制器发出的压力(P)和流量(Q)指令，并将其转换为转速指令传递给伺服电机。伺服电机带动齿轮泵旋转，而齿轮泵则按指令输出压力流量，同时压力传感器采集系统压力信息，并反馈至伺服驱动器，伺服电机则将转速信息反馈给伺服驱动器。随后，伺服驱动器通过转换将实际的压力和流量信息反馈给注塑机控制器。通过对比实际流量、压力与指令流量、压力的情况，注塑机控制器适时调整指令流量和压力，从而实现闭环控制。
2.伺服系统的响应速度可达到0.03ms，远大于变量泵0.3ms的响应速度，从而显著提升控制精度。
3.该系统的另一个设计关键点是，为注塑机选择了合适的伺服系统。在这里，此款注塑机改变了注塑机动力配置的设计方法：直接从制品要求出发来选择注塑机的动力配置，并将注塑成型的每一个步骤需要列出压力、流量和时间要求，以此计算出各个步骤实际所需的功率，再计算出整个周期的功率，从而确定所选的伺服动力配置。这样做的好处是，从各个步骤的细节上强化和明确了动力要求，使其不但满足制品的生产要求，而且刚好能够完全满足生产要求，从而从源头开始控制能源浪费，达到节能效果。
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