齿轮油泵壳体孔的加工方法及其夹具设计

齿轮泵壳体上有两个孔需求的加工精度高。在中、小批量出产时，通常都运用通用机床和专用工装来加工，这种加工办法很难到达精度需求。实习工厂出产这一零件时，从加工办法、刀具、夹具方面进行不断改善，较好地处理了这一疑问，使加工质量安稳牢靠。

1、泵体孔的精度需求和加工办法

经过反复实验、改善，现选用如下加工办法：将两孔加工放在两头面、4-9孔加工工序之后，并将4-9中一对角孔精度提高到9H8，用于定位。然后选用三道工序加工R18.41和12.5的孔。第一道工序：在车床上用分度反转夹具车R18.41孔至R18.31＋0．065＋0．035(R18.41有铸造底孔)，钻12.5孔至11.5、再镗至12.4±0.01。第二道工序：规划专用复合铰刀，在车床上(因钻床主轴反转精度低，不能用钻床)一起铰削R18.41和12.5同轴孔。大孔铰至R18．41＋0．055＋0．025，两小孔铰至12.5S7尺度。刀具装在主轴上(去掉卡盘)，且刀具尾端在夹具上设有导向支承。夹具装在拖板上(拆去刀架)，用直线分度夹具。第三道工序：在钻床上用起浮铰刀将其中一小孔铰至12.5F7的尺度需求。

2、夹具规划

由于孔加工的第二道工序是要害工序，这儿仅介绍本工序的夹具规划。

(1)夹具计划与布局：挑选泵体上G面和两个9对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。选用直线分度方式。用两个钩形压板夹紧零件。图2为夹具布局示意图(注：图中只标出要害尺度和主要零件序号)。夹详细1为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹详细1经过燕尾导轨合作，并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9，经过这两销和平面P使零件定坐落分度块2上，并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定组织。为便利操作，将工件装置在夹具右边，夹详细、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。为避免切屑进入件1与2的联系面，在夹详细1的孔中装有防屑套10。

(2)夹具操作：将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定组织15的圆柱销刺进到加工第一个孔的销孔中。当加工完第一个孔后，松开两个锁紧螺母3，拔出对定组织15的圆柱销，移动分度块2，使对定组织15的圆柱销刺进到加工第二个孔的销孔中，并拧紧螺母3，加工第二个孔。

(3)夹具装置需求：制作时，分度对定组织的圆柱销与衬套12选用配制，合作间隙不大于0.01mm。装置时，确保夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度，同轴度公役为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线笔直，公役为0.02mm。当夹具装置调整好后，横向进给要锁死，纵向进给设置死挡铁。

(4)夹具特色：选用基准重合准则，定位差错小，分度精度较高。刀具两头支承，跳动小，加工孔的尺度精度高。夹紧牢靠，操作便利。经长期运用证明，能充分确保加工精度需求，不足之处是加工过程中不方便观察。