熔体齿轮泵

合理选择液压泵方案的决定因素之一

发布者:admin 发布时间:2013-11-26 14:43

   合理选择液压泵方案的决定因素之一,是整个系统的成本,与价昂的柱塞泵相比,齿轮泵以其成本较低、回路简单、过滤要求低等特点,成为许多应用场合切实可行的选择方案。马达的技术特点
  G5、GPC4系列齿轮泵、GM5、GMC4系列齿轮马达引进美国威格士(VKS),技术突出特点:
  1.结构紧凑、体积小、重量轻
  由铝合金制造前盖、中间体、后盖,合金钢制造的齿轮和铝合金制造的压力板等零部件组成,前、后盖内各压装两个DU轴承,DU材料是齿轮泵的理想轴承材料,可大大提高齿轮泵的寿命。
  2.工作可靠  压力板是径向和轴向压力补偿的主要元件,可以减轻轴承载荷和自动调节齿轮泵轴向间隙,从而有效地提高了齿轮泵的性能指标和工作可靠性;GM5、GPC4系列齿轮马达可以提供单旋向不带前轴承,双旋向不带前轴承和单旋向带前轴承,双旋向带前轴承四种结构型式,其中带前轴承的齿轮马达可以承受径向力和轴向力。  3.转速高,压力大  转速高3000~4000转/每分,理论扭矩为17N.m(牛顿.米)~64N.m,可达20-25MPa。

  4.连接方式适用于进口机械和工程机械
  符合SAE和国家标准GB安装法兰、轴伸、进油口及出油口连接行式。广泛适用于汽车、拖拉机、工程机械、农业机械以及其他机械液压系统中。
熔体泵国家相关行业标准
  JB/T7041-2006液压齿轮泵
  JISB8312-2002齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验  JB/T51055-1999农用齿轮泵产品质量分等
  JB/T53312-1999齿轮泵产品质量分等
  JB/T58211-1999液压齿轮泵(2.5MPA、10~25MPA)产品质量分等
  JISB8352-1999液压齿轮泵
  JB/T9835.2-1999农用齿轮泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记
  JB/T9835.1-1999农用齿轮泵技术条件
  MT/T573-1996矿用液压齿轮泵试验方法
  CB/T3719-1995船用高压齿轮泵技术条件
  CB/T3701-1995船用齿轮泵修理技术要求
  SC/T8038-1994渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求
  JISB8408-1994喷枪式燃烧器用齿轮泵
  JB/T7042-1993液压齿轮泵.试验方法
  JB/T7041-1993液压齿轮泵.技术条件
  JB/T6434-1992输油齿轮泵
  CBM2209-1982船用电动齿轮泵试验方法
  CBM2207-1982船用电动齿轮泵型式和基本参数
  CBM2208-1982船用电动齿轮泵技术条件齿轮泵零件维修方法
  1.齿轮泵轴磨损后的维修
  齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
  2.齿轮泵泵体磨损后的维修
  泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
  3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修
  齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
  4.齿轮泵泵用滚针轴承的维修更换
  泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。燃油齿轮泵产品概述
  ZYB-B型可调式高压燃油齿轮泵是在原ZYB型渣油泵基础改进而成的。主要零部件材质选用更加优质耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。在结构上采用多项独创的液力平衡技术,使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳定,保压时间长等独特性能。(部分文章内容来自网络,具体事宜请咨询网站客服或专业人士)
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