在挤出机中，熔体泵扮演着不可或缺的角色。它堪称挤出机好的“朋友”，不仅可以稳定输送熔体物料，还可以比螺杆更有效地提供挤出压力，而且它可以作为混合装置使用，用以改善熔体的质量。
为什么说熔体泵是挤出机好的“朋友”呢?这是因为，通过精确控制熔体输出量，熔体泵可消除许多影响挤出机输出稳定性的变量。熔体泵可补偿很多不利因素对挤出量造成的影响，如温度控制不好、进料中断、聚合物混合成分变化(如再生料含量的改变)，以及由于螺杆设计部精确导致的挤出波动等。随着这些输出稳定性问题的解决，操作者可将注意力更多地放在机头和下游设备上。
作为挤出机好的“朋友”，熔体泵可以精确地控制机头的生产量。熔体泵由两个齿轮组成，通常由一个单独的电机驱动，由挤出螺杆输送过来的物料先进入齿轮的吸入端，旋转齿轮再将其从另一侧送出。其原理是，制作精良的齿轮拥有非常精细的剖面，当齿轮与外壳紧密的配合在一起时，每个齿中的物料量是非常精确的。齿轮可在出料端精确计量物料，齿轮转速由直流或交流电机驱动控制，其变化率在1%以内。
熔体泵的监控
然而，熔体泵的运行需要对其进行一定程度的监控。观察的重要指标包括出口压力、吸入压力、进出口压力差、电机电流、齿轮轴的密封以及泵的温度等。
由于机头的流量随着出口压力的变化而变化，因此出口压力应该是恒定的。一般来说，出口压力的波动不能超过±10psi(1psi=0.00689Mpa)。波动较大通常属于传动问题，需要电机技术人员调整传动参数。如果熔体泵磨损严重，也会导致这样的问题。
吸入压力变化反应了挤出机输出量的变化。虽然熔体泵的主要功能是消除这些波动，但其能控制的波动范围是有限度的。即使熔体泵可以连续保持聚合物的输出量恒定，但熔体温度也会发生变化。因为为保持吸入压力稳定，螺杆速度将会发生变化，进而引起熔体温度波动。熔体温度的波动将直接导致机头熔体流动及产品尺寸的变化。
理想的吸入压力的波动范围不能超过±100psi，好是±50psi.如果波动超过这个值，将导致机头流量发生改变。为此，需要降低挤出机电机对压力波动反应的灵敏度。这通常通过增加比例控制以及检测压力的带宽来使挤出机电机具有这一特性。如果这种方法还不能将波动控制到小，则很可能是挤出机自身的问题，从而将不得不另作分析。
泵齿轮转动所需的动力应该是恒定的。即使驱动过程中发生几个安培的电流变化，也意味着有问题存在。这可能是一个简单的参数设置问题，也可能是泵体、齿轮箱或传动轴内的机械问题，或者是吸入压力波动太大。
熔体润滑
熔体泵的轴承是由熔体自身润滑的，这是通过从泵出口端到吸入端并贯穿整个轴承的渗漏设计来实现的。聚合物的流动对保护轴承是十分必要的。这种流动要求泵的出口压力和入口压力不能相同，建议两个口之间的压力差少应保持几百psi。
由于熔体泵的轴承采用熔体润滑，因而轴承外面需有密封来防止聚合物流到齿轮轴的外面。为了能适应不同熔体黏度和泵压，多数泵都安装了水冷密封。这就要求合理调节水量以确保有足够的水来防止泄露或使泄流减少到微量级。然而，水量也不能过多，因为这会减少轴的润滑效果并增加熔体泵电机的负荷。
熔体泵启动后，其温度应与熔体温度或熔体设定温度相匹配。如果泵温度大大高于设定温度或实际的熔体温度，则意味着泵的机械部分或温控仪表出现故障。实践证明，熔体泵温度低于熔体温度3-6℃是为合理的。
多功能装置
除了可以稳定输送意外，熔体泵还具有其他多种优势：相比挤出螺杆，熔体泵提高压力更加有效，从而使螺杆头部压力减小、熔体温度降低以及螺杆输出量增加。此外，熔体泵还是一种混合设备，可以改善熔体的质量。
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